通過以上對 礦用皮帶機(jī)皮帶跑偏原因的分析，采取以下相應(yīng)的措施。

1）調(diào)整礦用皮帶機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾、中間架，使三者的中心在同一條直線上。

2）調(diào)整滾筒安裝位置，使?jié)L筒軸線垂直于膠帶的縱向中心線并與水平面平行。以首輪滾筒為例，如果膠帶向哪側(cè)軸承座跑偏，就將哪側(cè)軸承座向膠帶的運(yùn)行方向移動，或?qū)⒘硪粋?cè)軸承座向運(yùn)行的反方向移動。但要注意，調(diào)整前必須確定滾筒的中心線與膠帶中心線的實(shí)際偏移量，以保證調(diào)整后的滾筒位置的正確。

3）將不正的膠帶接頭切掉，重做皮帶接頭。使接頭處平直，在10m長度上的直線度公差值不大于20mm。另外，所釘皮帶扣最好隨著槽形托輥長度而分段，以保證膠帶接頭處的成槽性能，防止和減少銷子折斷，避免發(fā)生撕拉膠帶事故。

4）托輥架不正引起的跑偏，可將跑偏那邊的托輥架向膠帶前進(jìn)方向移動一點(diǎn)，一般移動幾個托輥就能糾偏。跑偏嚴(yán)重時則需要重新校正托輥架，使托輥組水平度誤差控制在允許偏差之內(nèi)。如果是固定托輥架的螺栓松動引起的皮帶跑偏，將松動的螺栓重新緊固好就可解決。

5）可通過加強(qiáng)對皮帶的檢查維護(hù)，及時修復(fù)或更換損傷皮帶加以解決。

6）調(diào)整卸料點(diǎn)位置，使之位于膠帶中間。

7）采用合理結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料板，避免大物塊或較大高度直接下料，也可在下料口下安裝幾組緩沖托輥。

8）鏟除滾筒或托輥表面的粘積物料即可消除。同時應(yīng)調(diào)整好空段彈簧清掃器，清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應(yīng)大于帶寬的85％，以保證將物料隨時清除。

9）將托輥組調(diào)整到正確位置。當(dāng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的中部部分皮帶跑偏時，可將托輥支架兩側(cè)安裝孔進(jìn)行改造加工，使之成為一個較長的孔，當(dāng)皮帶偏向左側(cè)時，托輥組的左側(cè)朝皮帶運(yùn)行方向前移，或右側(cè)后移；當(dāng)皮帶偏向右側(cè)時，托輥組的右側(cè)朝皮帶運(yùn)行方向前移，或左側(cè)后移。

10）用戶要選擇信譽(yù)好、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家，同時配備有完善的技術(shù)服務(wù)人員，能及時解決用戶的使用問題，實(shí)行好產(chǎn)品的三包服務(wù)。

11）在安裝張緊裝置時，皮帶機(jī)的中心線與張緊裝置的滾筒軸線應(yīng)呈垂直狀態(tài)。操作人員要嚴(yán)格按照安裝要求進(jìn)行，并做調(diào)試工作。

12）礦用皮帶機(jī)在使用一段時間后要進(jìn)行檢修，皮帶老化變形要及時更換。

13）矯正歪斜機(jī)架。機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜，只能通過機(jī)架重新安裝，保證機(jī)架中心線和機(jī)架兩側(cè)平整，才能從根本上解決問題。

14）找出振動原因及時解決。

15）最好在皮帶運(yùn)輸機(jī)的凹段處增設(shè)壓帶輪來避免皮帶的彈起或被風(fēng)吹偏，在設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。

礦用皮帶機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常注意皮帶的跑偏現(xiàn)象，正確判斷跑偏原因并及時采取適宜的排除措施，以保證礦用皮帶機(jī)安全高效穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。有條件和能力時，可采用防偏開關(guān)，或者利用行程開關(guān)設(shè)計(jì)成安全保護(hù)報警裝置，從根本上消除膠帶跑偏故障，防止漏料和設(shè)備的非正常損壞，保證設(shè)備的生產(chǎn)效率。